湖南省《煤样自动分样封装技术规程》DB43/T 3544-2026

本规程针对煤炭采样与制样之间的衔接环节，规定了煤样自动分样封装系统的总体要求、工作流程、系统组成与技术要求。核心目标是实现煤样分样、称重、封装、编码全流程自动化与无人为干预，通过“人与样品隔离”“人与数据隔离”保障煤样在封装、转运及信息流转中的安全性与可追溯性，并减少水分损失以保证样品代表性。

总体要求与流程定位

煤样自动分样封装系统是煤炭采样与制样流程的承上启下环节，前端接收经初级破碎、缩分后的煤样，后端将封装样桶送入制样系统。系统须依据煤样种类与批次编码，自动完成样桶分选、开盖、灌装、锁盖及编码，全过程消除人为接触。规程同时给出关键效率与可靠性指标：单次完整分样封装流程最高速度≤90 s，样桶分选不得错桶、乱桶，过程不得堵煤、粘煤、混煤。

系统组成与运行控制

系统由控制子系统与功能子系统构成。控制子系统含运行控制单元与人机交互单元，须支持整机联合运行、各单元单独及组合运行，具备自感知、自决策、自执行能力，并留有通讯接口。抽分样、称重等环节须实时受控；系统应具备过程及故障信息存储、断电记忆功能，断电恢复后可续执行未完成任务。功能子系统涵盖进桶、进料、分样、开盖、编码、出桶六个单元，且须设置空桶暂存与检测计数工位，缺桶自动告警。

关键机构与计量精度

分样与称重方面，系统须设子样暂存器（容量≥3 L），子样称量误差≤0.01 kg，总样称量误差≤0.1 kg。样桶分选定位偏差≤2 cm，应具备对唯一标识芯片异常样桶的剔废功能。电子锁盖及信息编码环节，样盖解锁/闭锁与开盖/闭盖成功率均须≥99.5%，开关盖须有信号反馈；RFID读码与写码成功率≥99.5%，读写器支持ISO14443A或ISO18000-6C协议。锁盖须由专用设备授权开启，并设无信号/损坏状态下的应急开盖方式。

样桶规格与密封防撬

盛装煤样的桶体须采用304不锈钢（壁厚≥1.0 mm）或高分子材料（壁厚≥3.0 mm），有效容积≥30 L，长径比≤2，内壁直筒形便于倒出与清洗，桶体须防水、防腐蚀、抗静电、耐磨且可重复使用（寿命≥1000次）。煤样桶通过桶底或桶盖内镶嵌的RFID电子标签标识，标签应防水防拆、可重复擦写且避免串读；桶盖配置电子锁盖，具备防撬功能，桶体与盖体间须设密封措施以减缓煤样水分损失。