四川省《重型机械 深孔设计规范》DB51/T 3350-2025

本规范立足四川省重型机械产业实际，对轧制、锻压、起重、石油化工及矿山等设备中深孔的设计活动进行了系统规定。本规范界定了深孔为孔深与孔径之比不小于6的孔，并从结构特征、功能用途和几何形状三个维度建立了分类体系。在规格参数方面，本规范按设备类型分别给出了孔径与孔深的标准数值及普通、特殊两种加工方式的选用条件，明确了容许两端对钻时的深度折算规则。在设计要求上，本规范从产品设计与工艺设计两端着力，对孔径规格选用、孔周壁厚、孔位避让焊缝缺陷、公差配合等级、圆度直线度及表面粗糙度等关键技术指标作出了量化或定性要求，并给出了配合类别选用的基本原则。

深孔分类体系与选型原则

本规范按结构特征将深孔分为通孔、盲孔和间断孔，按功能用途分为定位孔、螺纹孔、过孔和工艺孔，按几何形状分为圆柱孔和阶梯孔。设计选型上，通孔适用于零件完全贯穿以传输介质或减重，盲孔适用于不穿透零件的安装与容纳场景，间断孔适用于分段连接或避让干涉，其余各孔型亦均有明确的适用情境。

规格参数与工艺匹配

本规范以表格形式分别列出了轧制与锻压设备、起重设备、石油化工设备、矿山设备用深孔的规格参数，并将各规格对应的加工方式区分为普通深孔与特殊深孔。设计时应优先选用标准所列的孔径，并尽量按普通深孔确定深度；若工艺容许两端对钻，则最大深度可按单侧深度的两倍控制。

产品设计与工艺设计核心要求

产品设计方面，本规范要求承受载荷的深孔孔周壁厚须满足动态或静态载荷下的最小倍数，并规定了从IT6至IT12及以下的不同配合等级选用档次，以及孔与轴的公差等级匹配关系。工艺设计方面，强调加工方案应综合孔径、孔深、精度与成本等因素，对表列规格之外的深孔加工，推荐了枪钻、BTA、铲钻及各类加长刀具等适宜的工艺手段。