山东省《超高性能混凝土应用技术规范》DB37/T 4874-2025

本规范规定了超高性能混凝土在建设工程中应用的基本性能与分级、原材料、制备、施工及质量检验的技术要求。本规范将超高性能混凝土定义为由胶凝材料、骨料、外加剂、纤维和水等制备的兼具超高抗渗性能和力学性能的纤维增强水泥基复合材料，并建立了以抗拉性能、抗压性能、抗渗性能和扩展度为核心的分级标记体系。本规范从原材料选用到配合比设计，从搅拌运输到浇筑养护，从拌合物性能到硬化后性能检验，形成了一套完整的质量控制链条，覆盖了超高性能混凝土应用的全过程，为山东省建设工程中该类材料的规范化使用提供了统一的技术依据。

性能分级与核心指标

抗拉性能分为UT05、UT07、UT10三个等级，其中UT05允许应变软化，变形达到0.15%时对应拉伸强度不宜小于3.5MPa；抗压性能按立方体抗压强度划分等级；抗渗性能以氯离子扩散系数为判定指标；扩展度则规定了不同等级的范围。分级标记时将各类等级依次排列，形成便于工程识别的性能代号。

原材料与制备控制

本规范对胶凝材料、骨料、外加剂、纤维及水等原材料提出了明确的品质要求。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料宜采用多粒级碎石和天然砂或机制砂配制，减水剂减水率宜大于30%，钢纤维需满足专门的技术指标。制备方面强调水胶比不宜大于0.20，硅灰掺量宜为胶凝材料用量的5%至15%，并应按照颗粒最紧密堆积理论选择各组分比例，通过试配确定满足工作性、力学性及耐久性要求的基准配合比。

施工与养护要求

本规范对施工各环节作出详细规定。搅拌应采用强制式搅拌机并配备防纤维结团装置，单次搅拌量不宜大于公称容量的70%；运输应保证浇筑连续性且严禁加水；浇筑时应确保混凝土密实、匀质，并避免出现冷缝。养护可采用标准蒸汽养护或自然养护，标准蒸汽养护需控制升降温速率及恒温条件，自然养护保湿时间不宜少于7天，且对温差有严格限制。

质量检验方法

本规范明确了分批检验原则，规定每100立方米至少检验一次抗压强度、抗拉强度、抗渗性能与扩展度，每批次至少留置两组试件。附录提供了单轴抗拉强度和抗渗性能的标准化试验方法，对试件尺寸、加载制度、数据采集与结果计算等均给出可操作的详细规定，确保检验结果的可靠性与可比性。