江苏省《PID 回路性能评估与优化实施技术规范》DB32/T 4822-2024

本规范确立了江苏省化工连续生产过程中单回路PID性能评估与优化的实施框架。本规范以DCS控制系统为应用基础，构建了涵盖系统部署、性能评估、问题诊断与参数优化的全流程技术体系。本规范明确了装置自控率、回路自控率、装置平稳率、回路平稳率等核心指标的计算方法，并规定装置与回路的自控率、平稳率目标值均不低于95%。在实施层面，本规范要求搭建专用的软硬件系统，通过OPC通信采集数据并在离线模式下进行诊断，诊断结果区分为“可优化”“无需优化”与“不计入统计”三类。参数优化环节强调人工确认与手动更新，严禁批量自动下写，确保生产安全。

整体技术流程构成

本规范将实施过程划分为系统部署、性能评估、问题诊断和参数优化四个连续阶段。系统部署环节规定了从硬件安装、软件配置到OPC通信及防火墙隔离的具体步骤，确保评估系统与DCS之间建立单向安全的数据通道。性能评估从装置和回路两个维度展开，实时统计并计算各类自控率与平稳率指标。问题诊断环节则依据评估数据，定位执行机构、仪表故障或控制偏差等性能下降的根因，并生成评估诊断明细结果表。

核心评价指标与优化准则

本规范设定的核心量化目标包括装置自控率不低于95%、装置平稳率不低于95%，以及回路的对应指标同样达到95%以上。对于被诊断为可优化的PID回路，本规范要求采用整定功能生成优化参数，但必须经过工艺和仪表控制工程师的共同确认，并由仪表控制工程师手动更新至DCS系统。优化后须观察至少两个振荡周期，且在调整过程中需考虑执行机构的安全限位，以保障过程安全。

系统功能与运维考核要求

本规范对支撑系统提出了明确的功能要求，硬件需包含OPC服务器、防火墙和PID工作站，数据存储至少满足五年需求，通信协议应支持OPC DA、OPC AE等行业主流标准。考核层面，企业须定期核查不参与统计的回路，在固定统计周期内不得随意更改回路组态，并定期发布评估报告。同时，明确了具有报废手续、间歇性停运、已实施先进过程控制或执行机构长期处于全开全关状态的回路可不纳入统计。