本规范规定了按危险废物管理的含重金属污泥在入厂分析、贮存、综合利用过程及产物污染控制等方面的技术要求，以及综合利用企业的运行管理要求。本规范适用于江苏省内含重金属污泥综合利用项目的选址、工程设计建设、运行管理及相关环保审批验收等工作，产废企业自建利用设施参照执行，但不适用于协同利用处置项目及含贵金属污泥项目。本规范强调全过程环境风险可控，要求采用二次污染少、自动化程度高的工艺设备，并对废气、废水、次生固体废物及噪声的污染防治提出了系统性的控制要求，最终对综合利用产物的质量和使用流向作出了严格限定。
本规范构建了从源头入厂到末端产物去向的全流程污染控制体系。在入厂环节，要求企业制定包含目标金属回收下限和有害元素含量上限的接收标准，并进行逐批成分分析，建立“一厂一档”电子数据库。在生产工艺环节，分火法冶炼和湿法回收两条技术路线提出了设备密闭、气体收集处理、在线监控等具体要求，如新建火法铜回收项目不应选用鼓风炉等落后工艺。在末端环节，对废气排放、废水分质收集处理、次生固体废物属性鉴别及噪声控制均明确了应执行的排放标准。
本规范对综合利用产物实行了差异化的分级管控策略。产物被划分为按产品管理、定向利用或再生回用等不同去向，并分别设置了有害成分含量限值门槛。例如，火法冶炼产出的金属产物若要按产品管理，其未规定限值的有害成分含量不应超过被替代原料；湿法回收的化合物产物则需通过浸出毒性检测，确保多种重金属浸出浓度低于相关排放标准限值。对于不达标的情形，允许通过环境风险评价途径，在风险可接受的前提下确定用途，体现了灵活性与风险防控的结合。
本规范强化了全过程数字化监管与数据留存要求。企业须搭建全流程智能管理平台，综合利用设施的关键过程数据保存10年以上，在入厂、贮存等关键环节安装视频监控并保存资料3个月以上。同时，要求企业编制自行监测方案，对周边大气、水、土壤开展监测，火法冶炼的关键工段烟气须配备在线监测系统，雨水排放口则按月开展手工监测。这些规定旨在确保污染控制效果可追溯、周边环境质量可验证。
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