山东省《金属地下矿山浅孔落矿作业安全技术规范》DB37/T 2043-2023

本规范规定了山东省境内金属地下矿山浅孔落矿作业在设计、施工准备、现场作业及质量控制等环节的安全技术要求。本规范以保障人员与设施安全为核心，从工艺选择、布孔方案、爆破参数确定到施工交底、作业面确认、爆破操作及悬顶处理等方面提出了系统性规定，覆盖了浅孔落矿全过程。本规范强调设计与审批的严肃性，明确了对有突水和空区风险矿山须增加探水、探空区设计的要求，并对爆破器材管理、起爆顺序、通风降尘、浮石处理及支护方式等给出了具体操作标准，旨在通过规范化的技术管理降低大块率、控制矿石损失贫化、预防顶板事故与爆破危害，提升浅孔落矿作业的整体安全水平。

设计与准备要求

本规范要求浅孔落矿设计须由矿山企业完成并经总工程师或技术负责人审批，内容涵盖布孔方案、爆破方案、出矿方案、支护方案及安全防护措施。布孔宜采用上向孔或水平孔，并考虑矿房节理裂隙影响以降低大块率；爆破参数对炮孔直径、深度、排距、间距及炸药单耗均给出了计算公式或推荐值。施工前须进行详细的技术交底，并确认作业面无浮石、通风与人行出口等回采条件完备。

作业过程控制

本规范对落矿作业全过程提出了严格的操作要求。爆破时应采用光面爆破控制边界，接近点柱处需加密炮孔；在接近上水平巷道时必须探测剩余厚度并确保一次爆透。每次爆破后须通风降尘、处理浮石后方可进入，并应严格控制顶板暴露面积与崩矿尺寸。对悬顶处理须制定专门方案，二次爆破则须做好警戒与人员撤离，严禁人员进入卡堵的漏斗处理大块。

安全与质量保障

本规范明确了多方面的安全保障细则，包括爆破器材的检查标准、装药现场的照明电压限制、浮石检撬的操作规程及喷锚支护要求。同时，本规范建立了凿岩质量验收制度，要求使用仪器实测炮孔参数并做好记录，对炸药、雷管单耗异常的矿房须分析原因并提出改进措施，形成了从设计审批到质量追溯的闭环管理。