山东省《高压天然气场站余压发电建设和管理规范》DB37/T 6095—2026

本规范面向设计压力大于1.6MPa、具备连续稳定余压资源的高压天然气场站，覆盖机组选型配置、工艺系统、电气与自动化、安装施工、运行维护及安全消防全过程，新建与改（扩）建项目均适用，其余天然气场站参照执行。核心思路是以成橇化余压发电装置与调压撬并联，正常工况回收压差能量，故障或检修时由调压撬自动或手动投入保供。

机组与工艺配置

发电机组按场站流量、进出站压力温度、气质及调压方式经技术经济比选确定，设计寿命不低于20年，距设备1m、地表1.2m处噪声不超过85dBA，安全联锁与场站ESD联动。发电机具备110%额定功率连续运行30min的过载能力；主油泵电机能效不低于2级，备用油泵流量不低于正常油量的35%。核心工艺设施采用成橇装置，余压发电装置地上布置，防火间距执行GB 50183。

电气自控与联锁停机

供配电设专用回路，控制系统、紧急切断阀、报警装置配不间断电源。安全联锁在天然气参数超限、机组超速、振动持续上升、轴承温度超高高限、可燃气体泄漏、火灾报警六类情形下联锁停机；紧急停机按钮独立于可编程控制系统直接切断机组。关键联锁参数冗余配置，上传站控数据至少含运行状态、发电功率、累计发电量、主要工艺参数、报警与故障记录。

安装施工与试运转

基础强度达设计强度75%以上方可验收交接，垫铁埋设水平度偏差不大于1mm/m。机组对中轴端径向与端面跳动均不大于0.02mm。管道吹扫以干燥氮气"充压—憋压—突放"循环进行，充压0.3MPa～0.5MPa，排放气体氧含量低于2%且连续三次取样合格为判据；与机组连接完成后须复查轴对中。无负荷连续试运转不少于8h，带负荷试运转不少于72h，停车后继续供油至少15min至轴承温度降至45℃以下。

运维与安全消防

每日巡检运行参数、密封压力流量、油位油温油压及异常振动泄漏；齿轮箱首次运行300h～600h检查，后续换油周期5000h或12个月；干气密封滤芯压差超80kPa或满12个月更换；整机大修周期宜为4年，大修时叶轮与拉杆螺栓更换。装置进口设紧急切断阀，两阀间设自动放空阀泄压隔离；厂房耐火等级不低于二级并设轻质泄压屋顶或泄压墙；安全阀每年校验一次，检修前氮气置换并检测天然气浓度与含氧量合格。