《生活垃圾焚烧炉渣集料》GB/T 25032-2026

本次修订将炉渣集料从单一粒径判定转为按统料、粗集料、细集料分类编码管理，粗、细集料分Ⅰ级、Ⅱ级，新增压碎值、磁性金属残余率、单质铝含量及残余率、重有色金属残余率、膨胀率、玻璃含量等指标，删除含杂量与筒压强度，粒径要求同步调整。适用范围覆盖炉渣集料的制作与检验，总体要求中放射性、重金属浸出毒性、取样时限与安全防护一并作出规定。

分类与指标控制

炉渣集料按粒径分布分为统料、粗集料、细集料，粗、细集料按性能分Ⅰ级、Ⅱ级，采用并置编码。技术要求以表列指标控制，金属物残余率分别指磁性金属、单质铝和重有色金属三类，需在同批次炉渣与炉渣集料间对比测定。进厂炉渣应在规定天数内取样，炉渣集料应在生产后规定周内取样，制样当班完成、密闭保存并限时试验。

取样制样与试验

传送带取样在末端落渣部位接取，每次份数、时间间隔和容器直径均有要求；料堆取样先铲除表层，按上、中、下多点均布，上层与中下层点数分别限定，工具开口不小于公称最大粒径的倍数。粗集料以9.5 mm筛分为筛上物和筛下物，筛上物人工挑拣三类金属，筛下物缩分、烘干、粉磨后测定；细集料和统料另有对应制样路径。热灼减率、含水率、粒径、压碎值引用既有标准，磁性金属、单质铝、重有色金属、膨胀率、玻璃含量分别按附录B至附录F执行，附录A给出最小取样量计算方法。

检验与贮运

检验分型式检验和出厂检验，正常生产每年至少型式检验一次，工艺变化、停产复产、焚烧厂或焚烧工艺变化、炉渣组成明显变化时也应进行。出厂检验频率不低于每批次一次。组批按单条生产线日处理量区分，判定时一项不合格可倍频复检，两项及以上不合格即判该批不合格。出厂须提供含编码、厂商、批次、检验结果及签章的质量合格证书，包装由供需双方协商，贮存场地硬化并设隔水隔离措施，运输防雨、防尘、防遗撒。