《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程》DL/T 5203-2022（报批稿）

本规程修订自 DL/T 5203-2005，针对 600MW 级及以上超超临界机组大量采用新工艺、新设备的现状，系统规定了燃煤电厂煤的输送、储存、煤粉制备及相关烟风道的防爆设计要求。规程以煤粉云爆炸感度指数（Kd）和爆炸烈度指数（Kmax）为分类基准，按仓储式、直吹式、循环流化床锅炉给煤及煤预干燥等系统类型分别给出防爆设计准则。

爆炸特性与基本控制原则

规程首次引入煤粉云爆炸感度分级、爆炸烈度分级及成球性指数（Kc）等评价参数，将防爆设计建立在定量煤质分析基础上。设计原则明确为三条路径：维持系统全工况惰性气氛、按抗爆炸压力（冲击）设计、装设泄爆装置后按减低后的最大爆炸压力（Pred）设计。对爆炸感度指数大于 3.0 及自燃倾向性高的烟煤和褐煤，禁止采用仓储式制粉系统，原煤仓、筒仓及煤粉仓长径比均须小于 5:1。

系统与设备防爆设计要求

正文按系统类型给出差异化压力设计值：仓储式系统给煤机及给粉机按不小于 40kPa 内部爆炸压力设计，其余设备按 150kPa；正压直吹式中速磨及双进双出钢球磨系统，运行压力不超过 15kPa 时按 350kPa 抗爆设计，超过时按 400kPa，若装设防爆门则给煤机按 40kPa、其余按 150kPa。煤预干燥系统中，蒸汽干燥机须按 400kPa 抗爆压力设计，风扇磨炉烟干燥系统煤粉收集器配置氮气惰化并维持出口含尘浓度不大于 10mg/Nm³。各送粉管道粉量偏差限值亦明确：仓储式系统不超过 5%，直吹式同一磨煤机各路不超过 10%。

泄爆装置与仪表监测

防爆门按膜板式、重力式和预紧式（超导预紧或弹簧预紧）分类，膜板式不应用于煤粉仓。煤粉仓装设自动启闭式防爆门时，额定动作压力取 1~10kPa，总有效泄压面积按泄压比不小于 0.005 且不小于 1m² 计算。泄爆面积须按泄爆效率修正，引出管长度按设计压力不同限制在 10 或 30 倍入口接管当量直径内。监测方面，各类系统均须连续监测磨煤机进出口温度、压力及断煤信号；对高爆炸感度煤种宜增设 CO 监测和温度升高速率监测，按惰性气氛设计的系统须设置氧含量连续监测并与制粉系统联锁。