江苏省《桥梁钢塔制造和安装规范》DB32/T 5154-2025

本规范系统规定了桥梁钢塔制造和安装全过程的技术要求与管理准则，涵盖从原材料复验、零件加工、组装焊接、矫正、匹配制造、端面机加工到预拼装、涂装、成品检验、存放运输及现场安装的全链条工艺流程。本规范明确将钢塔按受力特征区分为端面传力钢塔与非端面传力钢塔，并据此规定了差异化的制造与检验标准；同时确立了以首制件验证、工艺评定、无损检测、产品试板及全过程可追溯质量管理为核心的质量控制体系，旨在确保钢塔结构的几何精度、连接可靠性与长期耐久性，满足设计成桥线形与安全运营要求。

制造工艺与精度控制

本规范对零件切割、边缘加工、制孔及弯曲加工等精密制造环节提出了严格的允许偏差与表面质量要求，并强制要求主要零件的轧制方向与主要应力方向一致，切割面硬度不得超过规定限值。组装环节强调在专用胎架上进行，并需彻底清除待焊区域有害物，规定壁板、腹板接料长度及焊缝错开最小距离。对于端面传力钢塔，须进行端面机加工，且金属接触率检查应在温度恒定条件下以塞尺精确判定，立式与卧式预拼装的密贴标准分别设为0.04mm与0.2mm。

焊接与连接技术体系

本规范构建了焊前工艺评定、焊中过程控制、焊后无损检验及产品试板验证的完整焊接质量保证体系。明确要求Q420及以上级别钢材切割面硬度不超380HV10，焊前预热与道间温度须由工艺评定确定，且返修焊的预热温度须较正常要求提高30℃至50℃。高强度螺栓连接副的紧固须分初拧、复拧、终拧进行，终拧后1小时至24小时内完成扭矩检查，出厂时栓接表面抗滑移系数试验值不低于0.55。

现场安装与监控

本规范要求钢塔安装前须编制专项施工方案并组织专家论证，节段吊装就位时须采用导向板引导并设置匹配件临时连接。明确了钢混结合段、节段提升安装、横梁提升安装及钢塔转体施工的具体技术要求与精度限值，其中首节段与承台接触面承压板顶面接触率不低于75%。同时规定几何测量、环境监测与应力监测须同步进行，以监控体系保障安装精度，并应对因混凝土徐变及弹性压缩引起的累积误差进行补偿。