山东省《工业企业智能化技术改造实施指南》DB37/T 4810-2025

本指南确立了工业企业智能化技术改造的系统化、协同化与迭代化总体原则，围绕基础建设、设备设施和生产过程三大核心环节，为企业提供从战略规划到落地实施的全面指导。本指南以智能制造为目标，强调以新一代信息技术为手段，统筹人才、技术、资金等要素，推动企业在研发设计、计划排程、制造执行、数字化仿真及综合管理等全流程实现数字化、网络化与智能化升级，最终达成高效率、柔性化的生产运营体系。

战略基础与人机协同

本指南首先明确企业需从战略与组织层面入手，制定清晰的智能化改造目标并分解至相关部门，同时配备专门机构统筹项目全周期管理。在人员能力方面，指南强调配置智能化技术人才并建立常态化培训机制，形成与企业智能化水平相匹配的人才梯队。信息基础建设则聚焦网络覆盖与隔离、数据资源的规范采集与治理，以及信息安全的分级防护与权限控制。

设备设施的智能化升级

本指南对生产、检测及仓储物流设备提出了分级改造指导。离散型数控装备与流程型智能化产线均需具备标准通信接口，实现联网并与制造执行系统等集成，关键设备应具备状态感知与故障诊断能力。同时，指南要求关键工艺环节采用智能化检测装备以实时监控工艺参数，仓储物流端则通过自动化装备实现配送联网与全程跟踪。

生产全流程的集成优化

本指南将生产过程分解为研发设计、计划排程、制造执行、数字化仿真和综合管理五个环节，强调数据驱动与系统集成。制造执行层面分别对离散型和流程型制造的工序计划、调度、现场采集、质量管理和性能分析等给出具体指导，要求实现从进度监控到异常报警的全流程闭环管控。在综合管理方面，指南涵盖设备全生命周期管理、能耗监控与优化、供应链配送协同及文档数据的结构化分发等支持性活动。