山东省《公路工程机制砂混凝土应用技术规范》DB37/T 4812-2025

本规范围绕公路工程机制砂混凝土的全生命周期应用，系统规定了从原材料生产到工程验收的技术要求与管理流程。本规范明确了机制砂的生产质量控制要点，涵盖母材选择、生产工艺、产品分类与规格，以及颗粒级配、石粉含量、压碎值等关键技术指标。在混凝土应用环节，本规范提出了配合比设计的原则、参数初选与调整方法，并对搅拌、运输、浇筑、振捣、拆模、养护等施工全过程作出了具体规定，强调根据机制砂特性调整工艺参数，如适当延长搅拌与养护时间。此外，本规范还制定了机制砂质量、混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学与耐久性能的检验规则及工程验收标准，构建了完整的技术闭环。

生产质量与材料要求

本规范从源头入手，对机制砂生产进行全过程管控。规定母材应选用质地坚硬、无潜在碱活性的岩石，严禁使用泥岩、页岩等。生产线的工艺设计、设备选型与参数优化均需以保证产品质量为目标，并明确要求通过调试筛分与除尘系统来控制颗粒级配和石粉含量。根据技术指标，本规范将机制砂划分为I类、II类，并依据细度模数分为粗砂、中砂、细砂、特细砂四种规格，公路工程推荐使用细度模数在2.3至3.3之间的中粗砂，同时对颗粒级配和石粉含量设定了严格的限值。

配合比设计与性能优化

本规范要求机制砂混凝土配合比设计遵循绝对体积法，以机制砂饱和面干状态为用水量计算基准。针对机制砂石粉含量较高的特点，本规范特别指出当石粉含量超过5%时，需通过试验确定胶凝材料用量，并以粗细集料最小松散堆积空隙率为目标来优选砂率。对于有抗冻、抗渗等耐久性要求的混凝土，本规范建议使用引气剂控制含气量，并限制石粉含量上限，最终通过试拌和现场试浇筑验证并确定施工配合比。

施工工艺与过程控制

本规范针对机制砂混凝土保水性较差、易离析的特性，对施工各环节提出了精细化的操作要求。重点强调了机制砂应存入防雨料仓，并加密含水率检测频率以动态调整配合比。在搅拌环节，要求较天然砂混凝土适当延长搅拌时间；在浇筑和振捣环节，强调均匀布料、避免过振漏振，并采取措施防止表面失水；在养护环节，要求保湿养护时间比天然砂混凝土延长1至2天，大体积混凝土还需严格控制内外温差，以降低开裂风险。