安徽省《抗油改性沥青混合料设计与施工技术规程》DB34/T 4584-2023

本规程规范了抗油改性沥青混合料在易受燃油污染沥青路面上面层中的设计与施工活动。全文围绕从原材料选用到最终工程质量验收的全过程，规定了抗油改性剂及混合料的性能指标、配合比设计方法、施工工艺参数以及质量管理与检查验收标准。本规程的核心是引入抗油改性剂以提升沥青混合料抵抗油污侵蚀的能力，并通过马歇尔试验方法进行配合比设计验证，同时明确了拌和、运输、摊铺、碾压及开放交通等各施工环节的温度、时间与设备要求，并列出了油蚀试验、抗油蚀系数测定等专项试验方法，为工程实践提供了系统性的技术依据。

原材料与配合比设计要求

本规程明确了抗油改性剂、集料、矿粉及沥青等原材料的质量准入条件，要求抗油改性剂须符合外观、密度、熔体质量流动速率及灰分等规定指标。在配合比设计阶段，采用马歇尔试验方法，通过目标配合比、生产配合比及生产配合比验证三个阶段，确定最佳油石比与抗油改性剂掺量。抗油改性剂掺量一般在0.5%至0.9%之间，需综合交通等级、费用成本及已有工程经验确定，并检测不同掺量下混合料的高温稳定性、水稳定性及抗油蚀性能。

施工工艺与质量控制要点

本规程规定了抗油改性沥青混合料施工的全流程工艺参数。拌和过程强调抗油改性剂须与集料先行干拌不少于10秒，总拌和时间视级配类型约55秒，并严格控制各阶段温度。摊铺采用梯队作业方式，速度控制在每分钟2至3米，摊铺温度不低于165℃。碾压工序要求初压温度不低于160℃，终压温度不低于90℃，并明确了双钢轮、胶轮压路机的组合碾压方式和遍数。质量管理方面，本规程从原材料检验频率、生产过程动态监控到施工质量检验与工程验收，均设定了具体的检查项目与合格判定标准。