《生物天然气工程设计导则》NB/T 11101-2023

本导则针对厌氧消化工艺产生、产量不小于5000m³/d的新建、改建和扩建生物天然气工程，规定了从厂址选择、总平面布置、工艺系统到土建、管道、电气仪表、供热、给排水、环保、消防与职业健康的全文设计技术要求。核心是把厂址远离人员聚集区并纳入国土空间规划，工艺端按原料—发酵—储气—净化提纯—沼液沼渣—除臭分系统设防，工程端以防火、防爆、防腐、抗震、节能控制设计底线。产品质量执行《生物天然气产品质量标准》NB/T 10136。

厂址与总平面

厂址须符合国土空间规划，避开山洪、滑坡等不良地质地段，宜位于居民区全年最小频率风向的上风侧并远离学校、影剧院等人员聚集场所，靠近原料供应地且给排水、供电、通信、交通便利。总平面按生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、仓储区和行政办公及生活服务设施区功能分区集中布置，生产装置区在上风侧、行政办公及生活区在下风侧；厂区出入口不少于2个且人流物流分开；厌氧发酵反应器分组布置，气柜、秸秆堆场及火炬或放散口的防火间距按GB/T 51063、GB 50016、GB 50028控制；消防车道净宽与净空均不小于4m，厂区围墙高度不宜小于2m且与建（构）筑物间距不宜小于5m。

工艺系统设计

原料储存与预处理按秸秆、畜禽粪污、厨余垃圾、农副产品加工废水废渣和市政污泥分类设置破碎、调配、混合、除杂设施，秸秆短期堆场储量按7d～15d装置消耗量控制。厌氧发酵分中温35℃～40℃和高温50℃～55℃，温度波动宜为±2℃，不间断供气工程反应器不少于2个，反应器设取样口、测温点、正负压保护、压力报警、物料高度检测和检修人孔，人孔孔径不大于1200mm。储气以低压为主，需不间断供气的气柜不宜少于2台，膜式气柜设自动超压放散和低压报警；非正常超压设备设安全阀，可燃气体泄放接至火炬系统，火炬宜选用封闭式地面火炬。净化提纯涵盖脱硫、脱水、脱碳，净化后产品执行NB/T 10136；生物脱硫置于脱水前端、干法脱硫置于脱水后端，脱水后水露点应比输送条件最低环境温度低5℃；脱碳可选膜分离、水洗、变压吸附或化学吸收，膜分离运行温度宜为20℃～40℃、压力不宜超过4.0MPa。

工程技术要求

工程侧对土建、管道、电气仪表、供热、节能、给排水、环保、消防及劳动安全职业健康提出系统性要求。有爆炸危险厂房应采用轻质屋盖和轻质墙体泄压，泄压构造单位质量不超过60kg/m²，甲、乙类厂房不用塑钢门窗；沼气及含H₂S管道与电气仪表电缆平行净距不宜小于1m、交叉净距不小于0.5m，跨越厂区道路净空不小于5m；仪表接地采用等电位接地，可燃及有毒气体检测系统单独设置，DCS、视频监控、公共广播等重要负荷配不间断电源；消防给水可由市政管网、天然水源或消防水池供给，发酵、净化提纯等建构筑物宜设高压或临时高压消防给水系统，并按GB 50140配置灭火器、设置火灾自动报警系统并联动公共广播；工作场所H₂S浓度应小于10mg/m³，同时明确粉尘防爆、防护栏杆、安全警示标志、个体防护装备及应急救援物资配备要求。