《煤矿短壁间隔充填采煤技术规范》NB/T 11433-2023

本文件为能源行业标准，规定了煤矿短壁间隔充填采煤的一般技术要求、工艺流程、安全技术要求及地表变形与井下矿压监测，适用于采用该采煤方法的矿井。其核心思路是将工作面平行于顺槽联络巷划分为若干短壁条带，间隔采出煤炭并充填采空区，以全风压通风保障作业安全。

工作面布置与通风

工作面沿顶板布置运输顺槽、回风顺槽，两者经顺槽联络巷连通，形成全负压通风系统，采用上行通风。短壁条带开口于运输顺槽，向回风顺槽掘进，回采时保持一条条带局部供风、一条条带全负压通风，贯通点设控风设施，工作面始终保留两个安全出口。

回采与支护

条带宽度需综合采掘设备、顶底板特性、通风、煤体强度、煤层厚度等确定，间隔煤柱宽度取条带设计宽度的整数倍，倍数越大设备搬家次数越少。开采按分组后退式推进，待上一轮充填体凝固稳定后方可采下一组。设备不能一次采全高时，分上下分层，先沿顶板快速贯通实现全风压通风，再扩帮卧底；严禁空顶作业，煤壁较高时采用半高或全高支护。

充填工艺

分膏体充填与胶结固体充填两类。膏体充填在地面设料浆制备站，由胶结料、细集料、骨料、水及辅料剂配制，经重力或泵压管道输送至待充区；胶结固体充填将矸石经投料井下放、带式输送机运至待充区，抛矸充填后用料浆填补矸石间隙。两种工艺均在条带上下端头用挡浆板密闭，外侧设单体液压支柱加强端头支护，逐条带充填。运煤与充填系统分设于运输顺槽和回风顺槽，独立运行。

安全与监测

充、采、掘、装、运应实现机械化，用风点风速风量满足要求，不得无风、微风或循环风作业；充填材料配比明确，接顶与支撑强度达设计值，充填体不得污染地下水及含水层。监测涵盖地表变形与井下矿压，矿压监测包括支架工作阻力、充填体应力、巷道变形、顶底板移近量等，开采结束后应综合分析评价充填效果与压力变化。