河北省《带滚轮钢板起重钳使用技术规范》DB13/T 6342-2026

本文件规定了带滚轮钢板起重钳在钢板平吊、横吊作业中的全流程操作要求，涵盖作业条件、组装前检查、组装、使用、维护保养与报废判定。核心抓手在于通过钳体结构安全系数、钢丝绳夹角控制、吊点布置及报废量化指标，消除落货摘钩及起吊过程中的夹钳弹出、钢板变形等风险。

作业条件与人员要求

作业人员须体检合格、经司索工岗前培训考核，正确穿戴防砸鞋、安全帽、反光马甲；酒后、过度疲劳或情绪异常禁止作业。环境方面，风力不大于6级，无暴雨、大雪、大雾、雷电、凝冻，环境温度不低于-20℃。起重机须定期检验合格且在有效期内，额定起重量不小于吊具自重与货物自重之和，吊钩应设防脱钩装置。

组装前检查与组装要求

起重钳金属承载结构安全系数应不低于4倍，技术资料与实物一致，无裂纹及塑性变形，标识内容完整。组装时须配合横梁使用，横梁有效长度不小于钢板长度的1/2；两钳共用一根绕过滑轮的钢丝绳，使用状态钢丝绳夹角α不大于60°。作业人员应使用不少于2对起重钳组合吊具，起吊后钢板长度方向弧度倾角不大于10°。

使用操作要点

按钢板重量、规格选配起重钳及钢丝绳，严禁超载超范围。每对钳对称夹持，吊点A、B宜分别距钢板左右端0.3L、间距0.4L。起吊应平稳，保持货物水平，避免碰撞冲击。货物距落货面40cm时扶稳并避让至安全位置再下落，防止夹钳弹出伤人；摘钩时不得站在弹出迎面位置，摘钩后用工具将钳放置于钢板上表面。

维护保养与报废判定

使用前后检查各部位，每年按GB/T 8923.2进行防腐处理并涂防锈漆；标识丢失及时填补，存放处通风干燥，超半年未用应在活动部位涂油脂。出现目视裂纹、开焊或塑性变形、销轴磨损达原公称直径5%、销轴孔磨损达原尺寸10%、钳牙钢板磨损超原厚度30%、滚轮无法转动等任一情形即应报废。