《电子工业纯水系统安装与验收标准》（征求意见稿）

本标准在 GB 51035—2014 基础上修订，覆盖电子工业纯水系统的设备安装、配管工程、电气工程、系统调试与测试、工程验收及运行维护全流程。修订核心是把验收重心前移，强化过程控制，并新增混凝土水池 FRP 内衬施工和运行维护两章，适应半导体及高端电子制造对纯水系统洁净度与连续稳定运行的要求。

设备安装：按材质分章，FRP 内衬与膜件安装设硬指标

设备安装按非金属、碳钢、不锈钢、泵及风机、组装式设备等分类，主控项目以全数检查为主。碳钢设备内衬质量采用电火花检测，衬胶检测电压 3kV/mm；水帽安装以标准塞尺不能塞入为合格。混凝土水池 FRP 内衬要求满水试验 24h 无渗漏后方可施工，完工后检测厚度不小于设计值 90%、巴氏硬度不小于 20Ba、C30 以上基层拉拔强度不小于 1.4MPa，常温养护期不宜少于 15 天。反渗透、微滤、超滤膜件须待前端管路及膜壳内壁清洗合格后安装，操作时佩戴洁净或医用手套。

配管工程：材质决定焊接与试验规则，洁净度管理前置到施工细节

不锈钢 EP 管采用自动焊机焊接时，保护及吹扫用氩气纯度须达 99.999%，坡口加工须向管内充氩并做清洁封口；PVDF 管道焊接须在洁净度 7 级环境内进行，每道焊缝贴数据标签。压力试验按介质区分：水压强度试验为设计压力 1.5 倍、稳压 2h、压力降不超过 0.03MPa；气压强度试验为 1.15 倍，以检漏液无泄漏为合格；PVC 及 Cl-PVC 管路气压试验不得超过 0.3MPa。

调试与验收：72h 测试为硬门槛，综合性能验收独立成段

系统调试分单机试运转与联合试运转两级，联合试运转连续正常运行时间不宜少于 36h；供水前对限菌设备须用电子级双氧水按 1% 浓度循环浸泡各不少于 1h，废液须安全回收。系统测试周期不少于 72h，在线数据须形成趋势图表，离线数据取样不少于每天一次。工程验收分竣工验收与综合性能验收两个阶段，前者查安装质量并做无生产负荷联合试运转，后者在具备试生产条件后测定水质指标及终端产水压力、流量。

运行维护：新增章节，将交接与风险管控制度化

运行维护涵盖交接验收流程、运维组织架构、24 小时轮岗责任制及应急管理体系。承建单位与运维团队划分启动移交、入场接管、运维接管三个阶段，并须完成系统化培训。日常巡检须覆盖设备、罐体、阀门、管路、电气盘柜与运行环境并形成可追溯记录；维护作业前须对异常设备做物理或电气隔离，带电维修严禁操作；危险废弃物须交专业单位处理并登记去向。