本文件规定了低水平放射性废物水泥固化体的性能技术准则，适用于近地表处置和岩洞处置场景。本文件在2011年版基础上进行了全面修订，聚焦于低水平放射性废物的水泥固化处理，系统提出了从放射性活度浓度限值到多重工程性能的完整管控链条。本文件明确了水泥固化体在游离液体、机械性能、均匀性、抗水性、抗冻融性及耐γ辐照性等方面的量化指标与检验规则，同时规范了实验室样品与生产线样品的制备方法，并对不同阶段的性能检验项目作出了区别化安排，确保固化体在全生命周期内具备稳定的包容能力和结构完整性。

核心性能指标体系

在物理性能上，要求养护后的固化体无游离液体泌出，抗压强度不低于7 MPa，且全尺寸固化体不同部位取芯试样的抗压强度波动不超过算术平均值的±20%，以保证其均质性。在抗水性方面，既规定了核素第42天浸出率与累积浸出分数的限值，也要求经90天浸泡后外观无显著裂缝且抗压强度损失不超过25%。

耐久性与检验方法

本文件针对固化体长期贮存与处置可能面临的环境应力，设置了抗冻融性与耐γ辐照性两项耐久性考核。抗冻融试验要求试样经30次冻融循环后仍保持外观完整且强度损失不超标；耐γ辐照试验则要求试样在累积吸收剂量达到10⁶ Gy后满足同样的外观与强度要求。当固化体服役环境常年高于0℃或300年内累积剂量低于特定阈值时，允许豁免相应试验。

样品制备与检验分级

本文件对样品制备作出分级规定。实验室样品需在标准温湿度条件下养护28天并加工至规定尺寸；生产线样品则需在模拟废物调试与真实废物调试阶段分别制备，其中全尺寸固化体须通过钻孔取芯方式获取涵盖上、中、下部的试样。性能检验项目根据配方工艺稳定性及工程进展阶段进行动态调整，配方或工艺变更时须重新检验。