本导则规定了辽宁省内在用锅炉定期检验的通用技术规范，适用于额定蒸汽压力不小于0.1MPa的蒸汽锅炉、额定出水压力不小于0.1MPa的热水锅炉以及额定热功率不小于0.1MW的有机热载体锅炉等固定式锅炉。本导则明确了检验分为外部检验、内部检验和水（耐）压试验三类，并细化了各自的周期、方法、质量标准及缺陷处理原则。对外部检验，本导则从资料核查、安置环境、本体、管道阀门、安全附件与保护装置等方面提出了系统的检查要求；对内部检验，本导则分别针对电站锅炉和一般锅炉的锅筒、集箱、受热面管、锅炉范围内管道等关键部件给出了详细的检验项目、无损检测抽查比例及理化检测要求，同时建立了基于运行时间的差异化检验策略，并对检验发现的缺陷规定了分级处理原则和更换判定标准，以确保锅炉运行安全。
本导则构建了涵盖外部检验、内部检验和水（耐）压试验的定期检验体系。外部检验每年一次，在运行状态下进行；内部检验一般每2年一次，在停运状态下进行，并针对不同级别锅炉和运行时长规定了首次检验时间及周期调整方案；水（耐）压试验则在安全状况有怀疑或无法进行内部检验时进行。本导则还明确了检验方法的选择依据，对宏观检查、厚度测量、无损检测、硬度检测、金相分析等提出了统一的技术等级和质量合格标准。
外部检验重点关注锅炉在运行状态下的使用管理、安置环境、本体及管道阀门的宏观状况，并对安全阀、压力表、水位计、温度测量装置及安全保护系统进行资料核查与功能验证。内部检验则以部件为核心，对电站锅炉的锅筒、集箱、管排、减温器及锅炉范围内管道等，按首次检验、运行超5万小时、超10万小时等不同阶段，层层递进地增加表面无损检测、超声检测、硬度与金相抽查的比例；对一般锅炉则侧重于锅壳、炉胆、管板、烟管等部件的腐蚀、裂纹、变形及结垢情况检查。
本导则遵循“合于使用”的原则处理检验缺陷，并将缺陷分为一般问题和严重问题，对电站锅炉和一般锅炉分别制定了部件的更换或修理判定标准，如受热面管的胀粗、氧化皮厚度超标、裂纹性质与范围等。水（耐）压试验部分则详细规定了使用单位与检验机构的工作要求、试验压力选取、升降压速率、保压时间及合格标准，确保试验过程规范、结果可靠。
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